耐酸泵在不同作用下會(huì)有滲漏以下小編整理了相關(guān)問題分析，遇到類似問題希望可以幫到你。
　　一、壓力導(dǎo)致的耐酸泵滲漏
　　(1)高壓和壓力波引起的機(jī)械密封滲漏。當(dāng)耐酸泵的彈簧比壓和總比壓設(shè)計(jì)過(guò)大，密封腔內(nèi)壓力超過(guò)3MPa時(shí)，密封端面比壓過(guò)大，液膜難以形成，密封端面磨損嚴(yán)重，發(fā)熱量很大，密封面熱變形。
　　對(duì)策：裝配耐酸泵機(jī)械密封時(shí)，彈簧的壓縮量要按規(guī)定進(jìn)行，不允許過(guò)大或過(guò)小。高壓下的機(jī)械密封應(yīng)采取措施。為了使端面應(yīng)力合理，變形很小，可采用硬質(zhì)合金、陶瓷等抗壓強(qiáng)度高的材料，并應(yīng)加強(qiáng)冷卻潤(rùn)滑措施?？梢赃x擇按鍵和針腳等傳輸模式。

　　(2)真空運(yùn)行引起的耐酸泵密封滲漏在泵的啟動(dòng)過(guò)程中，泵入口堵塞，泵送介質(zhì)中含有氣體等原因，可能造成密封腔內(nèi)負(fù)壓。如果是密封腔內(nèi)的負(fù)壓，會(huì)造成密封端面干摩擦，內(nèi)裝式機(jī)械密封會(huì)產(chǎn)生漏氣(水)現(xiàn)象。真空密封和正壓密封的區(qū)別在于密封對(duì)象的方向不同，機(jī)械密封在一個(gè)方向上也有其適應(yīng)性。

　　對(duì)策：采用雙端機(jī)械密封，有助于改善潤(rùn)滑條件和密封性能。
　　二、介質(zhì)出現(xiàn)滲漏
　　(1)大部分耐酸泵的機(jī)械密封拆卸后，靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助密封無(wú)彈性，部分已經(jīng)腐爛，導(dǎo)致機(jī)械密封大量滲漏，甚至出現(xiàn)磨軸現(xiàn)象。由于污水中的高溫、弱酸和弱堿腐蝕靜環(huán)和動(dòng)環(huán)的輔助橡膠密封，導(dǎo)致機(jī)械滲漏過(guò)多。動(dòng)靜環(huán)橡膠密封采用腈40，不耐高溫、不耐酸堿，污水呈酸性、堿性時(shí)易腐蝕。
　　對(duì)策對(duì)于腐蝕性介質(zhì)，橡膠部件應(yīng)選用耐高溫、耐弱酸、耐弱堿的氟橡膠。
　　(2)固體顆粒雜質(zhì)引起的機(jī)械密封滲漏。如果固體顆粒進(jìn)入密封端面，它們會(huì)擦傷或加速密封端面的磨損。軸(套)表面的氧化皮和油污積累速度超過(guò)摩擦副的磨損速度，使耐酸泵的動(dòng)環(huán)無(wú)法補(bǔ)償磨損位移。硬對(duì)硬摩擦副的運(yùn)行壽命比硬對(duì)石墨摩擦副的運(yùn)行壽命長(zhǎng)，因?yàn)楣腆w顆粒會(huì)嵌入石墨密封圈的密封面。
　　對(duì)策碳化鎢對(duì)碳化鎢摩擦副的機(jī)械密封應(yīng)選擇在固體顆粒容易進(jìn)入的位置。
　　三、機(jī)械密封滲漏引起的其他問題
　　耐酸泵機(jī)械密封的設(shè)計(jì)、選擇和安裝不合理。
　　(1)彈簧的壓縮要按規(guī)定進(jìn)行，不得有過(guò)大或過(guò)小現(xiàn)象，誤差2mm。過(guò)大的壓縮增加了端面的比壓，過(guò)大的摩擦熱造成密封面的熱變形，加速端面的磨損。如果壓力太小，動(dòng)環(huán)和靜環(huán)的端面就不能密封。
　　(2)安裝動(dòng)環(huán)密封環(huán)的軸(或軸套)端面和安裝靜環(huán)密封環(huán)的密封壓蓋(或殼體)端面應(yīng)經(jīng)過(guò)倒角和拋光處理，以避免在裝配過(guò)程中損壞動(dòng)、靜環(huán)密封環(huán)。
　　以上是小編向您介紹的耐酸泵的滲漏原因。如果您不了解，請(qǐng)咨詢我們公司。
小編：Lynn